案例一：电子制造（镀膜线）

痛点：真空波动导致成膜不均；油封方案在洁净区存在回油风险。
方案：以干式螺杆+罗茨替换前级，管路加高效过滤，联控策略改为“目标真空+抽速上限”双闭环；关键节点布置温/振/能耗传感器。
数据表现（示例口径，具体以项目报表为准）：抽空时间缩短，真空波动收敛；洁净度达标，维护周期延长。
维护要点：冷却回路水质管理、罗茨与干泵同步保养、过滤器差压监测。

案例二：锂电涂布/辊压

痛点：节拍波动大、峰值功率高、低负载空转严重。
方案：多泵并联系统 + 变频调速，设置“保压泵”维持基线真空，产线峰值时自动投入增压泵；同步优化风冷/水冷。
数据：单位产量能耗下降，峰值功率被“削峰”；因为启停次数减少，轴承与密封寿命延长。
维护：建立联控日志，每季度复核参数与能耗曲线；高粉尘区加前端除尘与旁路阀。

案例三：食品与医药包装

痛点：对噪音与卫生敏感，油封方案清洁与异味控制难；真空缓冲不足，封口区易塌。
方案：低噪干式机组 + 真空缓冲罐 + 降噪/隔振，并在封口/成型段间加“真空稳压器”；选用食品级密封材料。
数据：噪音降低、封口不良率下降；班次间一致性提升。
维护：制定“清洁与消杀”与“密封材料更换”双清单，保证合规。

可复制的改造清单

以地块/产线为单位记录真空曲线与能耗；

按负载分布匹配泵型与并联系统；

引入在线监测与报警阈值管理；

做样板段，成功后滚动推广。

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