一、五步选型法

工艺画像：载荷类型（连续/脉动）、目标真空、洁净度与对油气的容忍度、是否有腐蚀性与粉尘。

负载与漏率：根据腔体容积 V、目标真空 P、节拍 t，估算所需抽速 S≈(V/t)·ln(P始/P终)，并考虑管路压降与阀件阻力。

真空等级：粗/中/高真空的不同指标与材料要求。

系统架构：单机直连 / 罗茨+前级（干泵/油封） / 多泵并联联控。

LCC（全生命周期成本）：把投资、能耗、备件与停机损失放在同一张表比较，而不是只看“采购价”。

二、三类典型方案对比
架构    优势    风险/适配    典型工况
油旋片 + 罗茨    成熟、投入低、维护简单    有油蒸汽风险；洁净场景需加过滤与捕集    一般机械加工、包装
干式螺杆 + 罗茨    无油、耐腐、对波动适应好    初投高，对冷却与密封要求高    电子、锂电、化工耐腐
水环 + 罗茨    耐粉尘/水汽、结构粗壮    用水与能耗高、真空度上限受限    化工、粗真空抽吸
三、联控与节能：决定“综合成本”的关键

按需启停：以真空度/负载双闭环控制多台泵启停与转速；

峰谷策略：利用峰谷电价与蓄能策略，削峰填谷；

热管理：优化冷却回路与温度窗口，避免高温降寿。

四、十项到货与验收清单（可打印）

材料/防爆证书；2) 电机/变频器铭牌；3) 极限真空与额定抽速实测；4) 漏率测试；5) 噪声与振动；6) 油品/密封材料批次；7) PLC/联控逻辑说明；8) 冷却/供水参数；9) 随机备件与工具；10) 维保手册与培训记录。

五、运维建议

建立“月检—季检—年检”制度：轴封、联轴器、过滤器、油品/冷却、温振巡检；

关键指标在线化：温度、真空度、能耗与振动；

异常处置 SOP：发现—隔离—切换—复位。

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