新能源产业的快速发展，让锂电池生产线成为近几年投资热点。与传统行业相比，锂电池生产对环境和设备的精度要求更高，特别是真空系统，是保证产品一致性和安全性的关键。

一、真空干燥去除电极水分

极片在涂布完成后，需要在真空烘箱中进行低压烘干，以彻底去除溶剂和水分。残留水分会与电解液反应产生气体，影响电池寿命甚至带来安全风险。
此环节要求真空系统具有：

较高的抽速，缩短干燥时间；

一定的耐溶剂能力，避免溶剂蒸气影响泵油。

环球真空泵设备通过 www.22201522,com
 提供多款适用于真空干燥的旋片泵与罗茨泵组合，并配合冷凝回收系统减少溶剂进入泵腔。

二、真空注液与封装

电池注液时需要在真空环境下进行，使电解液快速渗透电极孔隙，减少气泡产生。真空度越高、波动越小，注液效果越稳定。
同时，封装工序也常用真空热压方式完成，提高气密性。
这些过程要求真空泵：

具有较高极限真空度；

抽气过程中振动小、运行稳定；

污染少，避免油蒸气回流污染产品。

部分生产线会采用干式螺杆泵或无油涡旋泵，这类产品在 www.33201533,com
 的新能源案例中有详细介绍。

三、防爆与安全要求

锂电生产涉及可燃溶剂和粉尘，对安全要求极高。因此真空系统设计时要考虑：

电机和电控部分的防爆等级；

管路和罐体的泄压与防爆措施；

系统泄漏导致空气混入时的监控与联锁。

环球真空泵设备根据不同地区法规，为用户提供符合相应防爆标准的配置，并在 www.22201522,com
 提供设计建议。

四、维护与监测

锂电生产多为连续化大规模生产，一旦停机损失巨大。真空系统应配备真空度、温度和电流监测，实现预警和远程诊断。
借助 www.33201533,com
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