Q1：如何根据介质选择泵型？
先识别被抽气体的 可凝性、腐蚀性、颗粒含量与可燃/有毒等级。有机溶剂与水蒸气多的场景优先考虑干式或水环方案并配冷凝与过滤；对洁净度要求极高的工艺优先选 干泵 + 分子泵 组合，避免油返蒸。
Q2：抽速到底怎么定？
以腔体体积 V、目标压力 p1、初始压力 p0、期望时间 t 估算抽速 S，近似公式：t ≈ (V/S)×ln(p0/p1)。再结合管路阻力与阀门压降留安全系数。我们在网站提供可编辑的计算表与演示案例。
Q3：单泵还是机组？
大抽速与中真空常用 罗茨 + 前级泵；高真空采用 分子泵 + 前级干泵；含大量水蒸气可用 水环 + 罗茨。机组能兼顾抽速与极限压力，但要关注 匹配点 与 旁通阀 的保护逻辑。
Q4：管路与阀门如何配置？
尽量 短、直、粗；弯头与三通会显著增加压降。阀门选型关注 泄漏率、耐温、耐腐；对易回油的系统，前端配 止回阀 与 油雾过滤器。
Q5：如何处理可凝性蒸汽？
在入口增设 冷凝器/冷阱，并考虑间歇吹扫；对极易冷凝的溶剂，建议在泵前加 加热伴热 避免结露。
Q6：极限压力达不到怎么办？
逐级排查：泄漏点（法兰、密封）、泵油污染或粘度不当、管路堵塞、真空计校准漂移。网站提供“故障树”与常见泄漏点示意图。
Q7：如何做在线检漏？
工艺允许时使用 氦质谱检漏；对大体积设备先做粗检（压差法/起泡法），再做精检（喷氦—吸氦）。
Q8：能耗从哪里省？
关注 部分负载效率、变频控制与 旁路循环；干泵的热管理与油封泵的油温管理都会影响能耗。以班次为单位统计 kWh/批，用数据驱动改进。
Q9：安全与环保要点？
可燃/有毒介质务必设置 联锁与尾气处理（活性炭、冷凝收集或燃烧装置），并在检修时执行 锁定挂牌。
Q10：维保如何做？
建立“运行小时/批次—点检—更换件”台账：干泵关注轴封、转子间隙与轴承；油封泵关注油质、油位与过滤器；罗茨机关注联轴器与密封；分子泵关注转子平衡与轴承润滑。
常见误区补充：只看极限压力忽视 在位抽速；只看铭牌抽速忽视 管路阻力；以为“阻燃=耐火”。
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