一、为什么“越大越好”常常错？

很多项目以“峰值工况”加倍选泵，结果出现 过抽、能耗高、频繁喘振。正确方法是：

明确工况：连续/间歇？常温/高温？是否含水汽/溶剂？

确定真空等级：粗真空（10³～10² Pa）、中真空（10²～10 Pa）、高真空（10～10⁻³ Pa）。

绘制压力—时间曲线：关注 达到目标真空的时间 与 稳态压力波动。

估算负荷变化：以 80% 的典型工况为主，峰值交给 气镇或旁通 解决。

二、泵型对比与推荐

油封旋片：价格友好、维护简单；对水汽与腐蚀性气体敏感；适合实验室、通用装备。

干式螺杆：无油、耐溶剂、抽速大；投资高，适合锂电/化工干燥线。

罗茨+前级：需与前级配比，适合 中真空大抽速 场景；

涡旋/隔膜：洁净、低噪，偏向分析仪器前端。

分子泵（含涡轮）：高真空/超高真空核心，需 前级低压 与洁净气体。

实操建议：同一线体如存在“水汽+粉尘”，优先考虑 干式结构+气镇；若为 溶剂可冷凝 的场景，配 冷阱/冷凝器 更有效。

三、极限压力、抽速、管路压降如何“算得准”

极限压力：由泵型决定，系统极限=泵极限 + 漏率 + 管路回流；

抽速：抽速 S 与容积 V 关系：t = (V/S)·ln(P₀/Pt)；

管路压降：弯头、三通、软管会造成 等效长度增加，建议 大直径、少弯头、短管路；

过滤与冷凝：上游加 冷阱/油雾分离器/颗粒过滤器，降低返油与污染。

四、12 条选型红线（摘选）

只按“泵铭牌抽速”选型而不考虑系统漏率 —— 否；

不区分气体性质（溶剂、粉尘、酸碱） —— 否；

将 瞬时峰值 当作“常态设计点” —— 否；

不做 冷却与通风 设计 —— 否；

忽视 维护通道与噪声隔离 —— 否；

不预留 在线检漏与真空测量 接口 —— 否；

没有 电气安全与联锁 —— 否；

前级泵与罗茨泵 配比失衡 —— 否；

…（完整清单请至 www.33201533,com／www.22201522,com
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五、8 项节能改造清单

变频调速：以目标压力为闭环，平均节电 15%～30%；

按需群控：多泵自动投退、轮换均衡寿命；

泄漏治理：每年两次全线 He 检漏，漏率降一半常见；

热回收：将冷却水与热风用于前处理或厂房取暖；

冷凝回收：溶剂回收产生直接经济收益；

智能待机：低负荷进入“深度节能”模式；

管路优化：减少 1 个 90° 弯头≈缩短 1.5～2 m 等效长度；

计量上云：能耗 + 产能 + 维护三表融合，形成闭环 KPI。

六、全生命周期成本（LCC）

采购价仅是 LCC 的 30% 左右，长期成本来自 电费、易损件、停机损失。建议把 LCC 写入招标条款，并要求供应商提供 三年维保包 与 关键备件价格承诺。
结语：
选泵不是“比参数”，而是让系统 稳定 + 省电 + 易维护。白皮书与 Excel 计算器在 www.33201533,com（www.33201533.com）
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