一、油品与密封：可靠性的第一性原理

油封旋片/罗茨前级：选低蒸气压、抗氧化的真空油；

换油周期依工艺而定（一般 2000–4000 h），但以酸值、颜色、金属屑为依据更科学；

气镇用于排水汽；过度开启会增加油雾与能耗；

密封件：按介质与温度选择 NBR/FKM/FFKM；避免矿物油与氧化剂混用。

二、过滤与防凝：把“脏活”留在过滤器里

入口过滤：粗效 + 中效 + 可清洗精滤；对粉尘与切屑工况效果显著；

冷阱/冷凝器：溶剂与水汽富集后集中排放；

加热带/保温：干式螺杆与输送管路设 70–120℃ 保温，避免凝液；

差压监测：当 Δp> 设定值时报警或旁路清灰。

三、变频与联动：以“需求风量”而非“铭牌”驱动

通过 VFD 依据腔体压力 p_t 与抽速需求 Q= S·p 调整转速；

与上位机/PLC 建立联动逻辑：罗茨—前级的压差保护、旁通与软启动；

对间歇工况，VFD 能把空转能耗下降 30–60%；

风冷系统加装EC 风机与“出气温度闭环”进一步节能。

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四、预测性维护（CBM/CM）

监测项：电流、温度、振动、入口压力、油品（酸值/水分/颗粒）；

门限：结合 ISO 2372/ISO 10816（振动）与厂商极限；

算法：滑动均值 + 趋势斜率 + 异常点检测；

预警：轴承温升、油品劣化、密封泄漏；

备件策略：A 类（关键件）双套，B 类（易耗）按 MTBF 备库。

五、LCC 与 ROI：算清楚再动手

年化能耗：