一、12 个关键点（可直接执行）

油品管理：按黏度与品牌分区，记录加注批次；监控酸值/水分/颗粒度，超限即换。

过滤器与管路：前端过滤差压超阈值更换；管路泄漏测试常态化。

密封与轴承：密封老化/渗漏立刻更换；轴承温升与振动超基线及时停机。

联轴器与对中：激光对中并留存数据。

冷却与环境：冷却水质/流量与风道清洁，夏季重点看过热与降额。

真空度校验：定期校正传感器，确保曲线可信。

变频与电气：参数漂移、过流/欠压记录与接地；关键泵配置 UPS 或双路供电。

在线监测：温度、真空度、能耗与振动纳入平台；超阈值自动告警并生成工单。

润滑与清洁：按“点—线—面”路线巡检，黄油嘴/油位窗逐一核对。

备件策略：轴封、轴承、联轴器弹性体与 O 形圈为 A 类库存；罗茨/干泵易损件现场留存。

培训与持证：SOP、LOTO（上锁挂牌）与应急处置培训到岗到人。

应急演练：每季度组织“故障—隔离—切换—复位”演练，旺季不停线。

二、点检节奏（缩略）

月度：油位/渗漏、过滤差压、冷却参数、真空波动与能耗日报。

季度：轴承振温趋势、对中复核、传感器校准、密封更换计划。

年度：综合体检与大修，检修后重建基线（噪声/振温/能耗/抽速）。

三、常见故障速查

真空不足：过滤堵塞、泄漏点、阀位与冷却温度；

温度过高：冷却故障/过载/环境温度高；

噪音增大：轴承损伤/对中不良/异物进入；

油品乳化：水分进入或长时间低温运行，调整工况并更换油。

四、合规与记录

完整保存“油品与材料 SDS、维修工单、点检记录与异常处置报告”；

环保要求：油气捕集与废油回收合规；

安全：动火、有限空间与高处作业票证制度。

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