1. 第 1 象限：先把介质说清楚（干/湿/腐蚀/可燃/含尘）

干气体、无腐蚀：旋片/爪泵/干式螺杆均可；

高含量水汽/可凝性溶剂：优先液环或“干泵+冷凝/冷阱”，旋片需加大前级冷凝与防返油；

腐蚀性或强氧化介质：不锈钢或涂层的干式方案更稳妥，注意密封材料（FKM、EPDM、FFKM）；

粉尘/颗粒：入口前加旋风/烧结过滤，必要时设置在线反吹；

可燃/易爆：ATEX 认证、惰性气体吹扫、监测联锁一个也不能少。

2. 第 2 象限：目标压强段决定“骨架”

粗真空（>10³ Pa）：旋片、爪泵、液环；

中真空（10³–10⁻¹ Pa）：罗茨+前级组合是主流；

高/超高真空（<10⁻³ Pa）：涡轮分子/干泵前级，必要时叠加低温泵。
在 www.22201522.com
 的“压强—抽速—时间”计算器中，输入腔体体积与目标压强，即可得到推荐抽速与组合。

3. 第 3 象限：洁净度与回流边界
分析仪器、电子与制药等场景通常不能容忍油回流，建议干式螺杆/涡轮分子+干泵；而粗真空或非关键段可用油封旋片配合高效油雾分离器。
我们在 www.33201533.com
 提供“可见/不可见污染风险清单”，含背压上升测试与冷阱前置位置的建议。

4. 第 4 象限：TCO（设备+能耗+维护+停机损失）
有时“便宜的买贵”。例如年运行 6,000 h 的烘干线，油封泵初始价低，但每年换油、油雾处理与停机成本叠加后，三年 TCO 可能高于干泵。我们的TCO 估算表（见 **www.22201533.com**）把**电耗、耗材、备件、人工与停机**拆分，直观看到
 3/5 年成本曲线。

5. 行业对标案例（摘选）

锂电涂布线：由“旋片+罗茨”改为“干式蠕动密封螺杆+罗茨+冷凝器”，抽空时间缩短 30%，VOC 回收率提升 22%，三年 TCO 下降 18%；

香兰素减压蒸馏：液环泵+板式冷凝器替代传统喷射器系统，单位溶剂能耗下降 25%，且无油污染；

PVD 镀膜腔体：涡轮分子 1000 L/s + 干泵 300 m³/h 取代油扩散方案，首件良率提升 3%，腔体清洁周期从 2 周延长至 6 周。

6. 决策清单（可打印）
1）介质/温度/含水率/腐蚀性；2）目标压强与抽空时间；3）清洁度与回流要求；4）TCO 上限；5）现场配电/冷却/场地约束；6）EHS 与合规要求。
把这些要素填入 www.22201522.com
 的“选型决策树”，就能得到可落地的组合与预算。若需要二次验证，可在 www.33201533.com
 申请在线工艺仿真与能耗对比。