在很多工厂里，真空泵经常被当作“只要在转就行”的设备，直到停机影响产线，才匆忙处理。维护的关键不在于“修”，而在于“提前识别征兆”。下面这份速查手册由环球真空泵设备的工程师归纳，覆盖油封、干式螺杆与罗茨等常见泵型。
一、12 条维护原则
1）巡检要“看—听—测”并行：看油位与泄漏、听轴承与罗茨啮合声、测温测振；
2）油品管理分两档：常规 1000–1500 小时一换，苛刻工况缩短至 500–800 小时；
3）滤芯与密封件成对更换：避免异步老化引发二次渗漏；
4）气镇正确使用：含水工况开启气镇并延长保养周期；
5）轴承与联轴器对中：每次拆装后用百分表或激光校正；
6）负压安全阀与止回阀半年一次复验；
7）停机保护：长停前排净油气与冷凝物，防止再启时污染；
8）电控柜清洁与散热：控制柜温升异常是变频器故障的重要先兆；
9）备件包标准化：常用 O 型圈、油封、滤芯、轴承型号固定，减少等待时间；
10）记录与趋势分析：把压力、温度、电流与噪声做趋势表，异常早知道；
11）系统漏点年度体检：从接头、法兰到阀杆填料逐一复测；
12）培训与交接：班组交接必须包含“当前运行参数+异常备注”。
二、典型问题的判断路线

到达时间变长：先看泄漏（肥皂水或质谱检漏）→ 看前级泵抽速是否下降 → 检查管路压降与滤芯堵塞 → 再查罗茨与前级联动逻辑；

压力波动：阀件迟滞或控制回路采样不稳，复核 PID 参数与阀门动作时间；

温升高/震动大：轴承润滑不足或对中偏差，必要时做振动频谱分辨不平衡/轴承故障；

返油与污染：油封泵应检查油气分离与回油通道，干式泵确认密封与气镇策略。
三、建立“快修”机制
把“可在线更换”的项目单独列出：油品、滤芯、观油镜、部分密封件与传感器；准备一台“应急替换泵”或租赁通道，关键工位发生故障时 2 小时内恢复生产。
四、数据化维保
在 www.22201522.com
 与 **www.33201533.com**，可下载“维保周报模板”和“异常记录单”。把日志做成趋势后，会发现很多问题在“变坏之前”就能看见，比如轴承噪声的缓慢抬升、启动电流的周期性增大。

五、从设备到系统的责任边界
泵组、管路、阀件、冷却、控制系统是一个整体。把责任分层：设备层（泵体与电机）、管路层（密封与清洁）、控制层（逻辑与参数），遇到问题按层回溯，排障速度会明显提升。
维护不是成本中心，而是产能保障。把以上原则固化为制度，停机时间自然会缩到最短，设备也能长期保持在“既省电又稳定”的甜蜜区间。