真空抽不下去，到底是泵的问题还是系统的问题？环球真空泵设备建议按以下十步法执行，每一步尽量只改变一个变量，避免判断混乱。

步骤1：确认基准
读取目标极限压力/抽空时间、泵铭牌参数、近期维保记录；若系统有历史数据，先对比曲线趋势（抽速变化、极限漂移）。

步骤2：隔离法判断“泵/系统”
把泵与系统断开，用标准封闭盲板做空载测试：

若空载能到达铭牌极限，泵正常 ⇒ 问题在系统漏气/放气；

若空载也下不去 ⇒ 泵/前级或油品异常。

步骤3：做“粗漏/细漏”检测

粗漏：压力迅速回升，多见于法兰未压紧、密封圈破损；

细漏：缓慢回升，多见于焊缝微裂、阀杆填料、视镜等。
方法：氦质谱检漏或酒精/丙酮喷涂法（安全前提下），配合分段隔离定位。

步骤4：检查前级与管路电导
罗茨泵抽不下去，常因前级抽速不足或管路过细。核对前级极限与电导计算，必要时加粗主管、缩短长度、减少弯头与阀门。

步骤5：验证油品与冷阱
油润滑泵的极限与油品密切相关。油品乳化/污染会导致极限抬高、油雾增大：

观察油窗颜色与泡沫；

必要时进行真空油再生/更换；

对溶剂工况加强冷阱/冷凝器以减轻进油。

步骤6：温度与冷却
泵体过热（>85–90℃）会导致间隙变化、极限上不去；水环泵温度太低则影响真空度。检查冷却水、风道、换热片清洁。

步骤7：阀件与密封
单向阀失效会返气；旁通阀卡滞会影响启动。检查阀座、弹簧、O 型圈并适度涂抹真空脂。

步骤8：转速与电气
变频器参数是否改变？电机电流是否异常？皮带松紧/联轴器同心度偏差都会引起振动与噪声，间接影响真空与寿命。

步骤9：环境放气与负载
新腔体或涂装件放气量大，需烘烤/抽空循环；粉尘负载应加过滤器/旋风分离，减少叶片与转子的磨损。

步骤10：做“抽空曲线对比”
把修复后的抽空曲线与历史良好曲线叠加，判断是否恢复；对关键参数（极限、泵温、噪声、电流、油雾）建立点检表，实现“可视化运维”。

常见十问十答（节选）
1）油雾大：油位过高/油温偏低/回油不畅；装高效油雾分离器并检查回油通道。
2）返油污染：关闭前先通气至常压再停机；高真空段加挡油阀/冷阱。
3）螺杆干泵噪声增大：轴承润滑衰减或转子结垢，按维护手册拆洗并校正间隙。
4）水环泵真空度偏低：工作液温度过高、含气量大；补液与降温，同时检查叶轮磨损。
5）罗茨泵过载停机：前级压力超限；检查前级抽速与旁通阀逻辑。
……（可在官网获取完整清单）

结语
把排故流程标准化，90% 的问题都能在 2 小时内定位。更多维护表格与检漏视频，见 www.22201522.com / www.33201533.com（误输 www.22201522,com / www.33201533,com 亦可访问）。