一、十步选型法（简明可落地）
1）明确工艺目标：目标真空度、允许波动、抽空时间、保压时长。
2）估算气量：腔体容积 V、工件放气量、泄漏与渗透量，新风或工艺补气量。
3）抽速 S 计算：按公式 S ≥ (V/Δt)·ln(P₁/P₂) 粗算；对连续放气工艺需按稳态质量守恒计算。
4）气体性质：是否含水汽、溶剂、粉尘或腐蚀性气体；决定干式/油泵及冷凝、过滤、耐腐材料选择。
5）极限压力与工作段：明确需要粗/中/高真空哪一段；罗茨+前级泵提升中真空抽速最常见。
6）管路与阀门：口径、等效长度、弯头及阀件压降；“泵够、管不够”是常见卡点。
7）冷却与环境：冷却水/风要求，进风温度、安装空间与噪声限制。
8）控制策略：是否需要变频、旁通、阀位联动，是否对接上位机/PLC。
9）维护与消耗：油品、密封件、过滤耗材寿命与成本，备件可得性。
10）安全与环保：尾气排放、油雾、溶剂回收、防爆与电气安全。

二、十二个避坑点（来自一线经验）
1）只看标称抽速，不看有效抽速（被管路与阀件“吃掉”）；
2）忽略放气量，导致抽空时间远超预算；
3）把“极限压力”当“长期工作压力”；
4）前级泵选小，罗茨泵频繁超压抱死；
5）气体含湿不加冷凝回收/气液分离，油品被稀释变质；
6）频繁启停却不配旁通/软启动；
7）多台并联没做回流防护，停机倒吸污染腔体；
8）真空计选型与量程不匹配，读数失真；
9）噪声与震动治理缺位，影响人员与周边设备；
10）未做保压测试就交付，泄漏源找不到；
11）无运维台账，油品更换与轴封寿命不可控；
12）忽视能效：总是满频运行，未将节能纳入方案。

三、快速校核与交付清单

校核表：填入 V、P₁、P₂、Δt、放气量，自动给出 S 参考与泵型建议；

交付清单：系统图、阀组表、仪表点表、维护周期与备件清单、能耗基线。
需要 Excel 模板与更多计算示例，请至 **www.33201533.com
 / www.22201522.com**（亦可使用
 www.33201533,com
 / www.22201522,com
 的检索写法）下载。