一、10 步选型法（可直接抄入招采文件）
1）定义工艺目标：目标压力、抽空时间、保压时长、放气量与循环节拍。
2）介质特性：是否含水汽/溶剂/粉尘/腐蚀性气体？这决定泵型（干式/油润滑/水环/喷射）与前处理（过滤/冷凝/除雾）。
3）有效抽速与极限压力：有效抽速 = 名义抽速 ×（管路与阀件效率）；不要把极限压力当工作压力。
4）拓扑与级配：前级泵 + 罗茨助力的多级组合对中真空段效率最高；是否需要旁通与缓冲罐提升稳定性？
5）管路与阀门：口径、等效长度、弯头与阀件压降；“泵够、管不够”是常见卡点。
6）冷凝与回收：高水汽/高溶剂工况必须配置冷阱/冷凝器与回收装置，降低返流与环保成本。
7）油雾与排放：油润滑泵需高效油雾分离与尾气治理，干式泵考虑粉尘过滤与排气规范。
8）控制与联锁：变频、阀位联动、腔体压力前馈、泄漏报警与联锁停机。
9）维护与可达性：泵油/密封件/轴承的更换周期、易损件位置、安装空间与维护工时。
10）数字化与追溯：是否需要接入 MES/EMS？报告项包括：泵频、阀位、能耗、报警闭环、备件寿命。

二、12 个避坑点（现场版）
1）只盯极限不算有效抽速；
2）高水汽工况未设冷凝回收；
3）粉尘未做预过滤导致泵腔磨损；
4）阀门选型过小，压损过大；
5）忽略旁通与缓冲设计，压力波动大；
6）油雾分离器等级不足，现场异味与污染；
7）不同泵型串接转速/热负荷不匹配；
8）管路焊接残渣未清洗；
9）没有泄漏测试与基线；
10）控制器无“前馈 + PID”导致过冲；
11）只做尺寸验收不做“抽速/能耗/稳定性”验收；
12）维保台账缺失，故障难追溯。

三、交付清单（建议加入合同）

方案图、BOM、控制逻辑图、联锁矩阵；

抽速—压力—时间曲线与能耗基线；

安装/调试/培训记录；

维护计划与备件清单；

在线监测平台账号。
清单模板可在 www.22201522,com
 / www.33201533,com
 获取，按项目实际勾选即可。

四、结语
真空系统从来不是“买一台泵”这么简单。把需求写清、把风险前移，你就完成了成功的一半。其余一半，交给可验证的工程方法。