一、项目起点
原线为油旋片泵并联+机械旁通，面对含溶剂工况易返油，抽空到中真空段效率低、能耗高。客户要求在不停产或低影响窗口内完成改造，同时对能耗与稳定性提出量化目标。

二、技术路线
1）泵组与拓扑：以 干式螺杆为前级，罗茨泵作为助力级；螺杆对溶剂友好并免油污染，罗茨负责中真空段的抽速提升。
2）控制与旁通：采用“变频 + 阀位联动”与压力前馈；初期大放气阶段走旁通通道，接近目标压力时进入精细控制段。
3）冷凝回收：在排气侧安装 冷凝换热器 + 回收罐，溶剂回收率 70–85%，环保合规也更容易。
4）在线监测：泵频/电流、阀位、腔压、温度、能耗曲线和报警记录统一接入平台；异常自动生成工单。
5）安装与调试：采用模块化底座，先样段验证，再全线复制；调试阶段完成“抽速—压力—能耗基线”的出厂验收。

三、上线表现（连续三个月数据）

抽空效率：单批抽空时间由 45 分降至 30 分左右（平均缩短 33%）；

能耗：单位产品能耗下降 21.7%；

稳定性：恒压段波动显著收敛，报警闭环时间缩短 45%；

环保：溶剂外排明显减少，油雾污染问题消除。

四、可复制经验

中真空段效率决定整线节拍，罗茨助力 + 变频/前馈是高性价比组合；

含溶剂工况优先考虑干式泵型 + 冷凝回收；

把“抽速—压力—能耗”做成三维验收指标，才能真正验证改造成效；

在线监测不仅是远程看数，更是运维闭环与追溯证据。

五、总结
真空系统的升级不该停留在“换泵”层面，而是以“系统工程”去衡量：拓扑、控制、回收、监测与交付。环球真空泵设备将继续沉淀行业模板，帮助更多产线“跑得更快、用得更省、管得更轻”。如需《项目评估表》与预算区间，请访问 **www.22201522,com
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