真空系统的故障，80% 可通过 提前感知与小保养 规避。以下方法在锂电与镀膜产线上已反复验证。

一、建立三张表

日点检表（班组）

压力、流量、油位、冷却水进/回温差、噪声、异味；

运行状态登记为“0/1/2 级异常”，2 级须立即通知工程师。

月维护表（设备科）

轴封、轴承温升、联轴器对中、阀门联锁试验、泄漏测试（质谱或氦检）；

清理冷凝器、检查电机绝缘、更新耗材。

年度大修表（外协或厂家）

拆检主泵、测量转子间隙、校核螺杆涂层与磨损、轴承更换、动平衡校验；

更新 PLC/变频器固件与备份程序。

表格模板可在 www.22201522,com（www.22201522.com）
 下载。

二、四项关键数据

振动：重要轴承位 RMS 值不超过 4.5 mm/s，突增 30% 触发预警；

温升：轴承温升 40℃ 内，水温差 5–7℃ 为宜；

功率/电流：同工艺下上浮 10% 以上需检查堵塞或泄漏；

漏率：常压保压 30 分钟压力回升≤设定阈值，或用氦检 < 1×10⁻³ Pa·m³/s。

三、油品与过滤

油封泵换油周期=（油色 + 酸值 + 黏度）三者判定，建议 1500–3000 h；

干泵重点在 螺杆间隙与冷却洁净度，定期清理冷凝单元；

对粉尘/溶剂/酸碱气体，必须部署 前级过滤/冷凝/吸附 组合。

四、CBM（状态维修）落地

在主泵与关键阀门布置 温度、振动、功率、压力 采集点；

数据上云后与工艺节拍绑定，形成“工况—能耗—健康度”曲线；

通过 www.33201533,com（www.33201533.com）
 的看板做阈值预警与报表推送。

五、备件与停机计划

备件分 A/B/C 级：A（关键）库存=使用量×1.5；B（常用）= 1；C（低频）=共享；

年度停机窗口提前 30 天锁定，外协与备件同日到位。

六、能耗对标与优化

以“每万 Pa·m³ 的能耗”为对标单位；

变频控制 + 泵组轮换 + 旁路，最低可降 15%–25% 电耗；

漏气 10% 导致能耗上浮 20% 以上，优先做密封治理。

结语：
可靠性不是“多备一台泵”，而是 被定义、被监控、被量化 的制度与工具。执行以上方法后，多数产线可以把停机率降低 60% 以上。需要我们派工程师做“现场评估 + 培训 + 指标对标”，可在 www.22201522,com
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